波紋補償器直到安裝運行穩(wěn)定后才算合格。金屬膨脹節(jié)波紋補償器的可靠性是由設(shè)計、制造、安裝及運行管理等多個環(huán)節(jié)構(gòu)成的?？煽啃砸矐?yīng)該從這幾個方面進行考慮。材料選擇對用于供熱管網(wǎng)的波紋管的選材，除應(yīng)考慮工作介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境外，還應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優(yōu)選出經(jīng)濟實用的波紋管制作材料。 一般情況下，選用波紋管波紋補償器的材料應(yīng)滿足下列條件：

       （1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

       （2）良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

       （3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。

       （4）良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。對于地溝敷設(shè)的熱力管網(wǎng)，當(dāng)金屬膨脹節(jié)所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡波紋管，應(yīng)考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。

        由于此類材料價格較高，在制造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質(zhì)接觸的表面增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設(shè)計由金屬膨脹節(jié)的失效類型及原因分析可以看出，波紋補償器波紋管的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關(guān)。過低的疲勞壽命將會導(dǎo)致金屬波紋管穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。